Presstangide ja vormide struktuur

Tingimusel, et suurte -tonnaažiga pressimismasinate tugevusnõuded on täidetud, tuleks iga komponendi maht ja kaal võimalikult palju minimeerida ning põhikomponente tuleks analüüsida lõplike elementide arvutuste abil. Hüdrauliline silinder töötab tavaliselt kõrge rõhu all, seega tuleb keskenduda silindri korpuse tihendusvõimele. Võttes aluseks 1250 mm² suure -sektsiooniga juhi ühendusmuhvi või tõmbe-kindla alumiiniumtoru pikkuse, tuleks vormimispresside arvu vähendada ja konstruktsiooni hõlbustamiseks parandada pressvormi kvaliteeti. Survevorm, klambrikolb ja vormi positsioneerimisplokk on kujundatud pilu{7}}tüüpi struktuuriga. Pressvormi keskosa on kujundatud rõngakujulise soonega ning kolb ja vormi positsioneerimisplokk on varustatud teleskooppositsioneerimistihvtidega. Kui vorm on paigale paigaldatud, ulatuvad teleskooppositsioneerimistihvtid välja ja haakuvad vormi rõngakujulise soone sees, et vältida vormi edasi-tagasi liikumist pressimise ajal, tagades ohutuse ja töökindluse. Samal ajal on klambripea varustatud vormi positsioneerimise kontrollplokiga, et kontrollida vormi asetust ja hõlbustada vormi vahetamist. Vormi positsioneerimise kontrollploki ja vormi vaheline aksiaalne vahe on 1 mm; vormi positsioneerimise kontrollplokk saab koos kontrollnupuga pöörata 45 kraadise nurga all. Vormi vahetamisel liigutage kolb madalaimasse asendisse ja seejärel pöörake kontrollplokk 45 kraadise nurga alla. Sel hetkel saab vormi asendada. Pärast vormi vahetamist pöörake kontrollplokk oma kohale tagasi. Kui vorm pole korralikult paigaldatud, häirib positsioneerimise kontrollplokk pöörlemist.